探讨瓦楞纸板线提高产品合格率的解决方案

探讨瓦楞纸板线提高产品合格率的解决方案

本文探讨了瓦楞纸板生产线提高产品合格率的解决方案，针对箱板在纵横切过程中尺寸不稳定因素，以及影响单面机瓦楞纸板强度的诸多因素进行了分析，通过实施技术改造进行攻关，收到了明显效果。瓦楞纸板生产线简介及现状分析瓦线工艺流程

简介

我公司现用瓦楞纸板生产线是邯郸华北包装有限公司2001年生产的专业设备。生产工艺流程为：无轴支架——单面瓦楞机——纵横切纸机——裱糊机——复面机——印刷机——切角开槽机——订箱机，其纸板线干部设备由无轴支架、单面机、纵横切纸机组成，主要功能是将卷筒纸扎制成瓦楞芯纸，涂胶后里纸经蒸汽加热粘结成单面瓦楞纸板，再直接输送到纵横切纸机剪切成一定规格的单面瓦楞纸板，通过后面裱糊机人工实现与棉纸粘合成三层瓦楞纸板。

现状及工艺流程分析

纵观整条瓦楞纸板生产线，由于使用和技术上的原因，存在以下几方面的缺陷：生产设备效率低，平均每班生产纸板5000～6000张，按8小时计算，约合生产速度15.8～19m／min，而工艺指标最高速度为60m／min；设备自动化水平低，从上纸、单面机到裱糊粘箱，人工因素多，各工艺参数多为手工调节，工艺误差大：纸板外观质量差，所产纸板从外观上看不平滑，纸板面软，强度低，主要原因是楞形不合适，原机设备楞形介于B与C楞之间，楞高3-2mm，致使纸板强度低；产品合格率低，原纸浪费较大，从瓦楞纸板线干部设备分析，造成合格率低主要存在三个方面的因素：A、瓦楞原纸档次不合适，克重高，含水率高，质量不稳定。B、单面机瓦楞辊年久失修，严重磨损，走纸性能差，容易造成纸板粘合不良、跑偏。另外蒸汽回水不畅，如热温度难以保证也是粘合不良的一个影响因素。C、纵横切纸机切长度误差较大，产品尺寸发散。我们主要产品尺寸为1450mm和1510mm两种规格，相对于前一种纸板，实际切纸尺寸多为1470～1480mm，而1510mm的纸板，实际切纸后实际尺寸多为1530～1580mm，由于这样，致使在裱糊面纸时，多出的纸板带胶，使纸板之间产生粘连，人工揭板时易于造成纸板破损，并在切角开槽时每张纸板都存在50～60mm的纸边被切下，造成主观浪费现象严重。

确定整改方案

2004年度我公司积极开展一系列“质量——管理——效益”创新活动，纸箱厂被作为技术改造的重点项目。针对前述分析，我们把瓦楞线干部设备的改造作为突破口进行重点攻关，与此同时积极联系国内外先进的包装机械行业，考证高强度瓦线的合理配置。

具体方案分三个方面：1、强化原纸采购工作，营销部门指定一系列的工艺标准，提高采购原纸的质量档次，降低原纸损耗；2、由于瓦楞辊严重磨损，纸板楞形不合适造成箱板外观质量差，强度低，因此实施了瓦楞辊的技术改造；3、通过分析纵横切纸机动力源使滑差电机和齿链式无级变速机，传动比不稳定，引起送纸与切纸的速比不恒定，这是纸板“跑长短”的根本原因。因此我们改变了切纸机的动力传动方式。

具体实施方案

纵横切纸机的改造

原机设备动力传动路线如图1所示(纵切传动部分无画出)，具体为：

（待续）

声明：

本文来源于网络版权归原作者所有，仅供大家共同分享学习，如作者认为涉及侵权，请与我们联系，我们核实后立即删除。

欧易交易所官网下载

okex软件

欧易交易所软件地址