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第四章其他塑料包装材料的生产技术五十八

2022-04-29 来源:洛阳农业机械网

第四章 其他塑料包装材料的生产技术(五十八)

3 PP泡沫塑料是采用什么样的配方生产工艺?性能及应用如何?

答:(1)聚丙烯(PP)泡沫塑料的成型

PP泡沫塑料同PE一样,应使PP树脂在发泡之前先交联,否则难以制得优质的低发泡PP,更不可能制高发泡PP。因为PP同PE一样是结晶型聚合物,而且熔体的粘度相当低,无法使气体保持在熔体中,交联可大大提高PP和PE的熔体粘度,而且熔体粘度因温度的上升而降低,速度比较慢。未交联PP适宜于发泡的温度范围极狭窄,交联PP的发泡温度范围比较宽。

①聚丙烯泡沫塑料的配方见表4-8。

表4-8PP模压法泡沫的配方 材 料 1 2 3 4 5 6

PP树脂

乙丙共聚物

三元乙丙共聚物

聚异丁烯

AC发泡剂

1,10癸烷双(磺酰迭氮)交联剂

Santonex*稳定剂 100

3

0.75

0.2 75

25

5

0.75

0.2 50

50

5

0.75

0.2 75

25

5

0.75

0.2 50

50

5

- 75

25

3

1.0

0.2

注:*4,4硫代双(3甲基6特丁基辛酚)是英国Monsanto公司的产品牌号。

②PP泡沫的生产方法:

方法一,常压发泡法:常压发泡法PP的配方和密度见表4-9。

表4-9 常压发泡法PP发泡配方及密度

配方号 PP 丙烯酸烯丙酯

(交联促进剂) 甲基丙烯酸烯丙酯

(交联促进剂) 三胼三嗪发泡剂 密度/(g/cm3) 1

2 100

100 3.5

- -

4.0 24

26 0.05

0.04

日立化成株式会社的常压发泡法工艺过程:

配方混合→双辊混炼→放射线辐照交联→在甘油浴于240下发泡→闭孔性高发泡交联PP泡沫,交联度在5%~85%

方法二,模压法:模压法的工艺流程是:

┌→模框→压机中加热加压→放压放泡──┐

配方→二辊混炼→拉片→压机成型→预成型片材││┐

└装入柱塞式模具→压机中加热加压→发泡┘│

制品←冷却←┘

先要把弹性体在二辊车上混炼一段时间,塑炼温度和时间因弹性体的不同而异。如:乙丙共聚物是138~140℃、3min,然后在160℃下同其他材料(PP等)混炼6min,就可出片了。由二辊车混炼后拉出的片材,在压机模框中,无压力下加热4min,然后在4ΜΡα的压力、193℃温度下压制成片材预成型物。正式压制的温度为220~230℃,施压5t,2min,产品密度为0.03~0.08g/cm3。

方法三,挤出发泡法:高发泡PP挤出法配方:PP树脂100份(MFR应较低的);AC发泡剂:10份;氧化锌:3份。口模温度在200℃,熔融树脂压力在20MPa以上,低于20MPa不能很好地成型,可以采用低MFR而挤出机转数高的办法来提高熔体压力。挤出法低发泡PP配方见表4-10。挤出温度:加料段为177℃,压缩段为185℃;计量段195℃,口模温度204℃,表观密度0.48g/cm3,闭孔率达70%以上。低发泡PP主要用于电缆绝缘层以及结构泡沫。挤出法生产PP泡沫要求是L/D在20~28,压缩比为2~2.5。

表4-10挤出法低发泡PP配方

材料 1 2 3 4

PP树脂

聚异丁烯

AC发泡剂

1,10癸烷双(磺酰迭氮)

四甲撑双(甲酰迭氮)

Santonex稳定剂 100

1.0

0.1

- 100

1.0

0.1

- 100

0.75

0.1

- 85

15

0.50

0.05

0.2

(2)PP泡沫的性能

PP泡沫同PE泡沫性能比较见表4-11。

表4-11 PP泡沫同PE泡沫性能的比较

性能 测试方法 PP泡沫 PE泡沫交联 交联 未交联

表观密度/(g/cm3)

闭孔率/%

拉伸强度(纵/横)/MPa

伸长率(纵/横)/%

压缩强度/MPa

永久压缩变形/%

撕裂强度(纵/横)/MPa

导热系数/[kcal/(m·h·℃)]

燃烧速率/(cm/min)

吸水率/(mg/cm3) JISK6767

Toray法

JISK6767(A)

JISK6767(A)

JISA1413-1967

MVSS-302

JISK6767 0.035

<100

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