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液体vs粉末涂料如何选择才能兼具实用美观与环保

2021-08-18 来源:洛阳农业机械网

液体vs粉末涂料,如何选择才能兼具实用、美观与环保?

众所周知,建筑涂料分为液体涂料和粉末涂料两种。北美市场使用液体涂料居多,在欧洲,粉末涂料通常是第一选择,而亚洲和中东市场在液体涂料和粉末涂料的使用上各有侧重。

那么,在选择建筑外观的涂料时,到底哪一个比较好呢?

1.

>>>涂料介绍<<<

什么是液体涂料?什么是粉末涂料?我们先简单地了解一下吧!

液涂料体

液体涂料--70% PVDF 氟碳树脂涂料,满足业界对建筑金属产品耐候性的优质性能标准,其余 30% 的粘结剂由涂料制造商开发的专有丙烯酸配方组成中国机械网okmao.com。

70% PVDF 液体涂料可以配制用于铝制型材件的喷涂,从预处理开始,清洁金属并做好涂布准备。然后施用双涂层体系:

1. 通常会使用底漆。底漆可提高耐腐蚀性并决定粘合质量。

2. 面漆可决定颜色,提高耐候性能,还能提供其他涂料特征。

除了双涂层体系,部分液体涂料体系还具有包含清漆的三涂层工艺。清漆可以提高一些配方的耐候性能,即使在户外暴露 20 年,它们看上去仍然如新。

粉涂料末

粉末涂料--为了便于施用,粉末涂料一般是单涂层体系,很少用到底漆或清漆。粉末涂料属于干膜工艺,它采用精细研磨的树脂颗粒、颜料和添加剂。省略了液体涂料中所用的溶剂。将混合物熔化、挤出、冷却、切片并研磨成粉。对粉末静电充电,然后将其喷涂到接地的铝制型材件上。带电的粉末颗粒粘附在金属上,并一直保持粘附状态,直到在固化炉中熔融成均匀流动的涂料。

现在,让我们从两种涂料的性能出发,在硬度、耐腐蚀性、美观、可持续性、修补等方面将液体涂料和粉末涂料一一进行对比,带你走进神秘的涂料世界!

2.

>>>涂料对比<<<

液体涂料(弱)

硬度较粉末涂料弱,在防止划痕方面没有粉末涂料功能强。

粉末涂料(强)

卓越的硬度使粉末涂料使用于通行量大的区域,并且具有很高的耐磨损性,有利于防止划痕。

液体涂料(强)

液体涂料在海岸环境中尤其耐腐蚀,因为液体涂料中的底漆体系有助于防止丝状腐蚀。

AAMA 是在建筑涂料的规范、性能要求和测试规程方面的权威机构,有AAMA 2603-15、AAMA 2604-13、AAMA 2605-13这三项规范。

例如,南佛罗里达户外暴露和实验室加速测试中,在液体涂料和超耐久性聚酯粉末涂料均可满足 AAMA 2605 的要求时,70% PVDF 液体涂料的最终性能远远超过了粉末涂料。

粉末涂料(弱)

硬度越大,意味着灵活性往往会越低。这使得粉末涂料更容易剥落。

例如,在窗户和幕墙框架的边缘处。剥落会让小面积的铝材暴露,可能会形成腐蚀的环境,尤其是在海岸环境中。

而且粉末涂料容易发生丝状腐蚀,特别是沿着切割边缘,因为它们通常不与底漆一起使用。涂层上出现的任何剥落或开裂会让铝发生腐蚀。这种腐蚀会在涂层下方扩散,从而可能导致涂层开裂,以及从金属上脱落。

液体涂料(强)

70% PVDF 涂料体系提供多种多样的颜色选择,包括标准颜色、明亮金属色、特殊效果、印花等。

而且液体涂料可以形成十分平滑的涂层,这一点对建筑师很有吸引力。

粉末涂料(弱)

提供标准颜色范围,具有轻微橘皮纹理。

生产粉末涂料定制颜色样品基本上涉及整个生产流程:混合颜料,将制剂研磨成粉,将其静电喷涂到金属表面上,然后分析所得颜色。相对于液体颜料,这一过程相当麻烦。

液体涂料(弱)

液体涂料生产所需的能源比粉末涂料少,会产生VOC,但其可以在高能效的制造过程中被捕获和再利用。

粉末涂料(强)

粉末涂料具有在施用点处零 VOC 的可持续性优点。大批量单色粉末涂料还可以与材料回收系统相结合以提高生产效率,最大限度地减少相关的能源使用,并减少产生的废物。

液体涂料(弱)

应用成本比聚酯粉末高,因为高性能 PVDF 树脂的价格更高。

粉末涂料(强)

与液体 PVDF 相比,应用成本低。

液体涂料(强)

在涂料制造商、初始涂装人员以及拥有丰富专业知识的维修和修复团队的协作下,液体涂料能以相同的技术提供修补,且具有相似的性能。

粉末涂料(弱)

粉末涂料不能在工厂之外的环境施用。经涂装的建筑部件在完成安装后就不能进行修补或维修,因为涂料技术随着时间的推移发生变化而不再匹配。

3.

>>>最终结论<<<

经过对比,液体涂料和粉末涂料的强弱项是不是一目了然了呢?这两种涂料各有千秋,在为外墙金属建筑产品选择液体建筑涂料或粉末建筑涂料时,建筑师可以通过咨询涂料制造商和涂装方,为他们的项目选择最理想的系统,从而确保实现最优外观和耐久性能。